Los cables vulcanizados son un elemento crucial en muchas industrias,uno de los cables mas solicitados y preferidos en la industria, aunque a menudo pasan desapercibidos.
En este blog, exploraremos a fondo sobre estos cables.

QUE SON LOS CABLES VULCANIZADOS

Los cables vulcanizados son cables eléctricos revestidos con materiales de goma o elastómeros termoestables. La vulcanización es un proceso que los fortalece, haciéndolos resistentes a condiciones adversas, como el calor, el frío, la abrasión y la humedad. Aprenderemos cómo este proceso transforma un simple conductor en un cable robusto y confiable.

EL PROCESO DE VULCANIZACION DEL CABLE ELECTRICO

La vulcanización es un proceso clave en la fabricación de cables vulcanizados, que les confiere sus propiedades de resistencia y durabilidad. Aquí te explico cómo es el proceso de vulcanización de un cable en varios pasos:

Preparación del Material: El proceso comienza con la preparación de los materiales. Se utilizan polímeros termoestables, como el caucho de silicona, el etileno propileno o el neopreno, que son mezclados con compuestos y aditivos específicos para lograr las propiedades deseadas, como resistencia al calor, a los productos químicos o a la abrasión.

Extrusión: El material compuesto se calienta y se extruye a través de una máquina de extrusión. Este proceso da forma al material en forma de cable, creando su núcleo.

Construcción del Cable: Dependiendo del tipo de cable, se pueden agregar elementos adicionales en esta etapa, como conductores eléctricos, hilos de refuerzo, aislamientos y protectores adicionales.

Vulcanización: El cable crudo, que es el producto de la extrusión y construcción, se somete a un proceso de vulcanización.
Este proceso implica la exposición del cable a calor y presión controlados en una línea de vulcanización.
Durante este proceso, los compuestos químicos y los elastómeros se fusionan molecularmente y se transforman en una estructura tridimensional más sólida y resistente.

Curado: Después de la vulcanización, el cable se somete a un proceso de curado para permitir que el material se endurezca completamente y adquiera sus propiedades finales. Esto puede implicar enfriamiento gradual y controlado.

Corte y Revestimiento: El cable vulcanizado se corta a la longitud deseada y puede ser revestido con una capa protectora adicional si es necesario, para brindar protección adicional contra el desgaste, la abrasión o la exposición a productos químicos.

Pruebas y Control de Calidad: Antes de que los cables vulcanizados salgan de la planta de fabricación, se someten a rigurosas pruebas de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos. Estas pruebas pueden incluir pruebas de resistencia eléctrica, pruebas de aislamiento, pruebas de resistencia al calor y pruebas de resistencia química, entre otras.

El proceso de vulcanización es fundamental para la creación de cables que sean flexibles, resistentes a la intemperie, a la abrasión y a los productos químicos, lo que los hace adecuados para una amplia variedad de aplicaciones en entornos industriales exigentes. La precisión y el control durante cada etapa del proceso son esenciales para garantizar que los cables vulcanizados cumplan con los estándares de calidad y seguridad requeridos en sus aplicaciones finales.

TIPOS DE CABLES VULCANIZADOS

Se conocen 3 tipos de cables vulcanizados, los cuales se diferencian para el uso que seran utilizados.

Cable Vulcanizado NLT : tambien conocido como servicio liviano, este cable es de calibres delgados 18 awg y 16 awg, pueden ser de 2,3 o 4 conductores, normalmente usados para equipos de control y herramientas de precision que requieren poco amperaje y buena protección exterior.

Cable Vulcanizado NMT : tambien conocido como servicio mediano, este cable es de calibre mas grueso 14 awg y 12 awg, pueden ser de 2,3 o 4 conductores, normalmente usados para equipos como herramientas manuales de construccion como taladros, amoladoras entre otros equipos moviles que requieren mayor amperaje, usados al exterior.

Cable Vulcanizado NPT : tambien conocido como servicio Pesado, estos cables son de calibre mas grueso 10 awg hasta 4 awg, pueden ser de 2,3 o 4 conductores, usados para servicio minero, pueden soportar tension de hasta 1000 voltios, debido a su configuracion robusta pueden resistir altas contaminaciones de quimicos y contacto con el agua. Estos cables vienen de color Negro.

LA NOMENCLATURA DE LOS CABLES VULCANIZADOS

NLT: cable flexible de baja tensión, para uso general en instalaciones interiores y exteriores.

NMT: cable flexible de media tensión, para instalaciones industriales y comerciales.

NPT: cable flexible de alta tensión, para redes de distribución eléctrica.

TTRF: cable flexible de baja tensión, resistente a la intemperie y rayos UV.

CARACTERISTICAS DE LOS CABLES VULCANIZADOS

Durabilidad del Cable Vulcanizado

Uno de los aspectos más destacados del cable vulcanizado es su durabilidad sobresaliente. Gracias al proceso de vulcanización, este cable es capaz de soportar condiciones extremas, desde temperaturas extremadamente altas hasta la exposición a productos químicos corrosivos. Esta durabilidad lo convierte en una opción confiable para aplicaciones en entornos industriales exigentes.

Flexibilidad del Cable Vulcanizado

A pesar de su resistencia, el cable vulcanizado no sacrifica la flexibilidad. Su diseño permite que se curve y adapte a diversas configuraciones de instalación, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluso en espacios reducidos o áreas de difícil acceso.

Los cables vulcanizados indeco son de clase 5.

Protección Contra Riesgos Eléctricos que Proporciona el Cable Vulcanizado

La seguridad eléctrica es una prioridad en cualquier aplicación, y el cable vulcanizado brinda una protección excepcional contra riesgos eléctricos. Su aislamiento confiable y su resistencia al calor y a los productos químicos garantizan que las corrientes eléctricas se mantengan seguras y aisladas, minimizando los peligros eléctricos.

Mejora de la resistencia al calor

La vulcanización aumenta la capacidad del caucho para resistir temperaturas elevadas, lo que es esencial en aplicaciones eléctricas donde los cables pueden estar expuestos a condiciones de alta temperatura debido al flujo de corriente.

Aumento de la resistencia al envejecimiento

La vulcanización ayuda a que el material de la cubierta del cable sea más resistente al envejecimiento causado por factores ambientales como la luz solar, el ozono y otros agentes atmosféricos.

Mejora en la resistencia química

El proceso de vulcanización puede mejorar la resistencia del caucho a sustancias químicas como aceites, grasas y productos químicos corrosivos, protegiendo así los cables eléctricos en entornos adversos.

TABLA DE CABLES VULCANIZADOS MAS COMERCIALES

COMO HACER UNA EXTENSION ELECTRICA

1. Selecciona el cable adecuado: Elige un cable eléctrico con el calibre adecuado para la carga que planeas conectar. El calibre se indica en el revestimiento del cable. Recomendamos el uso de cables vulcanizados indeco en medida monofasica 2x14 awg y 2x12 awg, y si es trifasica pueden usar el 3x14 awg y el 3x12 awg.

2. Corta el cable a la longitud deseada: Utiliza un alicate para cortar el cable a la longitud necesaria. Asegúrate de dejar un margen suficiente para trabajar cómodamente con los extremos del cable.

3. Prepara los extremos del cable: Utiliza un pelacables para quitar aproximadamente 2 cm del aislamiento del extremo del cable.

4. Conexión de los enchufes macho y hembra: Conecta los extremos pelados del cable a los terminales correspondientes en cada enchufe. El enchufe macho tendrá dos clavijas (fase y neutro), mientras que el enchufe hembra tendrá dos orificios.
Aprieta los tornillos de fijación para asegurar los cables en su lugar.

5. Verificación de la polaridad: Asegúrate de que la polaridad de los cables (fase y neutro) esté correcta en ambos enchufes. Esto es importante para garantizar una conexión eléctrica segura. La polaridad se indica generalmente en el enchufe con una "L" para la fase y una "N" para el neutro.

6. Aislamiento de las conexiones: Cubre las conexiones de cable con cinta aislante para evitar cortocircuitos y asegurarte de que no haya cables sueltos.

7. Verificación de la continuidad eléctrica: Antes de usar la extensión, utiliza una linterna de pruebas o probador de voltaje para verificar que la extensión esté conectada correctamente y no haya fallos eléctricos.

8. Prueba de funcionamiento: Conecta la extensión a la fuente de alimentación y asegúrate de que funcione correctamente. Si todo está en orden, podrás usar la extensión eléctrica de forma segura.

9. Mantenimiento y revisión periódica: Asegúrate de que la extensión esté en buen estado y no presente daños en el cable o los enchufes. Realiza un mantenimiento regular y reemplaza cualquier componente defectuoso.

LAS EXTENSIONES ELECTRICAS MAS COMERCIALES

1. Extension electrica de 5 metros.
2. Extension electrica de 10 metros.
3. Extension electrica de 20 metros.
4. Extension electrica de 50 metros.